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技术领域本发明涉及一lol下注种3D打印设备成形气
发布时间:2022-10-11 09:32

lol下注一 种气体循环净化装置技术领域本发明涉及一种气体净化装置,属于气体过滤净化领域,尤其涉及一种用于3D打印设备形成气氛的气体循环净化装置。

背景技术:

选择性激光熔化(SLM)是一种金属零件直接成型的3D打印技术,是快速成型技术的最新发展。该技术基于快速成型的最基本思想,即逐层熔覆的“增量”制造方法,根据三维CAD模型直接形成具有特定几何形状的零件,金属粉末在成型过程中完全熔化,产生冶金结合,该技术特别适用于传统机械加工方法无法制造的形状/结构复杂的金属零件。SLM技术具有以下优势: 1)可直接制造端子金属零件产品;2)可以获得非平衡过饱和固溶体和均匀细密的金相组织,密度几乎可以达到100%。零件的力学性能和锻造工艺 3) 用高功率密度的激光,用光斑小的激光束加工金属,使加工的金属零件尺寸精度高(可达0.1mm),表面好粗糙度(Ra20~40μm);4)由于激光光斑直径小,金属熔池的激光能量密度很高,可以用单组分金属粉末制造零件,可供选择的金属粉末种类也多大大扩展;5)适用于各种复杂形状的工件,特别适用于传统方法无法制造的具有复杂异形结构(如型腔、3D网格)的复杂工件;使用SLM技术的3D打印设备在打印零件的过程中,激光照射金属粉末层,产生金属熔池的过程需要在低氧的气氛中进行,所以需要输送惰性保护气体(氮气、氩气)到金属熔化界面气体设备制造,惰性气体通过金属熔池后将金属带走。熔化凝固过程中产生的氧化物颗粒和部分金属颗粒进入循环风道。这些惰性气体中的杂质(氧化物颗粒和金属颗粒)需要过滤和收集,

lol下注技术实施要素:

本发明克服了现有技术的不足气体设备制造,提供了一种3D打印设备成型气氛的气体循环净化装置,解决了3D打印设备成型气氛中含有大量杂质和颗粒,影响成型气氛的技术问题。 3D打印的成功率。为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种用于形成3D打印设备气氛的气体循环净化装置,包括气体循环主管,旋风颗粒分离器依次连接至气体循环主管按气体流动方向。、滤芯组、循环风机及主管路阀、主气体循环管道还连接有氧气净化柱,氧气净化柱入口端连接在循环风机和主管道阀门之间,氧气净化柱气体出口端连接出口主管道阀门的末端。进一步地,滤芯组包括按照气流方向依次连接的粗滤芯和细滤芯。进一步地,所述气体循环净化装置还包括压差传感器,所述压差传感器的两端通过所述压差传感器管路与所述滤芯组两端的主管路连接。进一步地,差压传感器还与控制器相连,控制器与报警系统相连。进一步地,所述氧气纯化柱的入口端设置有入口阀,所述氧气纯化柱的气体出口端设置有出口阀。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构紧凑合理,拆装方便,能很好地过滤净化气体,净化效果好,能减少气体中的氧气含量,并保证3D打印的成型效果,提高3D打印产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。氧气纯化柱入口端设有进气阀,氧气纯化柱气体出口端设有出口阀。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构紧凑合理,拆装方便,能很好地过滤净化气体,净化效果好,能减少气体中的氧气含量,并保证3D打印的成型效果,提高3D打印产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。氧气纯化柱入口端设有进气阀,氧气纯化柱气体出口端设有出口阀。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构紧凑合理,拆装方便,能很好地过滤净化气体,净化效果好气体设备制造,能减少气体中的氧气含量,并保证3D打印的成型效果,提高3D打印产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。氧气净化塔的气体出口端设有出口阀。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构紧凑合理,拆装方便,能很好地过滤净化气体,净化效果好,能减少气体中的氧气含量,并保证3D打印的成型效果,提高3D打印产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。氧气净化塔的气体出口端设有出口阀。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构紧凑合理,拆装方便,能很好地过滤净化气体气体设备制造,净化效果好,能减少气体中的氧气含量,并保证3D打印的成型效果,提高3D打印产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。拆装方便,能很好地过滤和净化气体,净化效果好,可以降低气体中的氧含量,保证3D打印的成型效果,提高3D打印产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。拆装方便,能很好地过滤和净化气体气体设备制造,净化效果好,可以降低气体中的氧含量,保证3D打印的成型效果,提高3D打印产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图。附图说明图1是本发明的结构示意图;图中箭头方向代表气体流动方向。图中符号分别表示为:1、成型气缸;2、成型气缸运动部件;3、成型室;4、激光组装;5、气体循环主管道;6、氧气净化柱;7、出水阀;8、主管道阀门;9、进水阀;10、循环风机;11、差压传感器管路;12、精细滤芯;13、差压传感器;14、粗滤芯;15.旋风颗粒分离器。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的实施例包括但不限于以下实施例。实施例1 如图1所示。如图1所示,用于3D打印设备成型气氛的气体循环净化装置包括气体循环主管5,气体循环主管5依次连接旋风颗粒分离器15、滤芯组、循环风机10和主管路阀8,气体循环主管路5还连接有氧气净化柱6,氧气净化柱6的入口端连接在10和主管路阀8之间,氧气净化第 6 列已连接。塔6的出口端与主管路的阀门8的出口端相通。本实施例中,3D打印设备主要包括成型筒1和成型室3。成型筒1内设有成型筒移动部2,成型室3上端设有激光组件4,气体循环主管5的两端与成型室连接。3.成型室3充满惰性气体如氮气和氩气。在本实施例中,预先打开主管路阀8,形成室3内的惰性气体依次通过旋风颗粒分离器15、滤芯组、循环风机10和主管路阀8,然后再次循环回到成型室3。成型室3充满惰性气体,例如氮气和氩气。在本实施例中,预先打开主管路阀8,形成室3内的惰性气体依次通过旋风颗粒分离器15、滤芯组、循环风机10和主管路阀8,然后再次循环回到成型室3。成型室3充满惰性气体,例如氮气和氩气。在本实施例中,预先打开主管路阀8,形成室3内的惰性气体依次通过旋风颗粒分离器15、滤芯组、循环风机10和主管路阀8,然后再次循环回到成型室3。

lol下注当惰性气体通过旋风颗粒分离器15时,惰性气体中含有的较大直径的氧化物颗粒和部分金属颗粒被旋风颗粒分离器15分离收集,然后惰性气体再次通过滤芯组过滤。去除较大直径的颗粒。细小氧化物颗粒、部分金属颗粒和粉尘在循环风机10的作用下返回成型室3,完成惰性气体的净化过滤。在本实施例中,还可以在过滤净化气体的同时降低惰性气体中的氧含量。当惰性气体在循环过程中时,可以关闭主管路阀门8,惰性气体循环到循环风机10后,直接进入氧气净化塔6,惰性气体中混合的氧气通过氧气净化塔6进行净化,还原惰性气体。当氧气含量降低时,主管道阀门8打开,惰性气体直接进入成型室3。在本实施例中,通过成型室3的连接,可以对成型室3内的惰性气体进行循环净化和过滤,减少气体中被处理物产生的氧化物颗粒、金属颗粒和粉尘。成型室3内成型气氛最佳,净化效果好,通过氧气净化柱6可以降低气体中的氧气含量,保证了3D打印的成型效果,提高了3D打印质量印刷品,并改进了3D打印。打印成功率。实施例二本实施例在实施例一的基础上对滤芯组进行了优化。具体地,滤芯组包括粗滤芯14和细滤芯12,按照气流方向依次连接。

在本实施例中,粗滤芯14先过滤气体中直径较大的颗粒杂质,再由细滤芯12滤除气体中的细小颗粒和灰尘,从而达到彻底过滤的目的,提高过滤效率。过滤效率。实施例三本实施例在实施例一或实施例二的基础上增加了如下结构:气体循环净化装置还包括压差传感器13,压差传感器13的两端通过压差与滤芯组连接。压力传感器管道11。气体循环主管5在两端。在本实施例中,为了保证气体的正常流动,随时控制滤芯组中滤芯的饱和度,增加压差传感器13,通过压差传感器13检测滤芯组两端的压力,通过压差值判断滤芯。如遇饱和,可及时更换内部滤芯,以保证气体的正常流通和过滤效果。实施例四本实施例在实施例一至实施例三的基础上增加如下结构:差压传感器13还与控制器相连,控制器与报警系统相连。本实施例的控制器可以通过判断压差传感器13的压差值来控制报警系统,并通过报警系统提醒工作人员,以便及时更换饱和滤芯,保证过滤正常,极为方便。实施例5 本实施例在上述任一实施例的基础上增加如下结构:在氧气净化塔6的入口端设置入口阀9,在氧气净化塔6的气体出口端设置出口阀7。氧气净化塔 6.在本实施例中,为了增加氧气纯化柱6的使用灵活性,增加了进气阀9和出气阀7,从而可以控制进出氧气纯化柱6的气体流量,以保证进入氧气净化柱6的气体到达氧气净化柱6,可以提高净化效率,降低能耗,

lol下注以上为本发明的实施例。以上为本发明的各种较佳实施例。如果各个优选实施例中的优选实施例没有明显的自相矛盾或者是以某个优选实施例为前提的,则各个优选实施例可以任意组合使用。实施例和实施例中的具体参数只是为了清楚地描述发明人的发明验证过程,并不用于限制本发明的专利保护范围。本发明的专利保护范围仍以权利要求为准。对本发明说明书和附图的内容所作的等效结构改动,均包含在本发明的保护范围之内。