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20种机械设备的日常lol下注维护方法收藏学习起来
发布时间:2022-10-10 16:52

lol下注编者按:我是创客,各位创客大家晚上好~机械设备的使用寿命离不开日常维护,日常维护不能马虎。今天,创客为大家准备了20种机械设备的日常保养方法,收藏起来学习吧!

20种机械设备的日常lol下注维护方法收藏学习起来吧

1 普通车床的日常保养

lol下注工作开始前:

1、擦去机床外露的导轨面和滑动面上的灰尘,加注油;

2、按要求润滑所有零件;

lol下注3、检查每个手柄的位置;

4.空车试运行。

在职的:

1、严格遵守操作规程;

2、运行中随时注意机床的运行情况,发现异常及时处理。

下班以后:

1、清理所有铁屑;

2、清洗机床各部件;

3. 退回零件。

周末:

1、彻底擦拭机床各部位,使油漆、铁皮保持光亮;

2、检查紧固件是否松动;

3.检查和清洁羊毛和毛毡;

4. 润滑所有零件。

2 数控车床的日常保养

1、每天对各导轨面进行清洁和润滑。具有自动润滑系统的机床应定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启停;

2、每天检查主轴箱自动润滑系统是否正常工作,定期更换主轴箱润滑油;

3、注意检查电气柜内的冷却风扇是否工作正常机械设备清洗剂,风道过滤网是否堵塞,并清理附着的灰尘;

4、注意检查冷却系统,检查液位,及时加油或加水,油水变脏时更换清洗;

5、注意检查主轴传动带,调整松紧度;

6、注意检查导轨嵌件的松紧度,调整间隙;

7、注意检查机床液压系统油箱、油泵是否有异响,工作油位是否合适,压力表指示是否正常,管路有无泄漏和每个关节;

8、注意检查导轨和机床防护罩是否齐全有效;

9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形位偏差;

10、每天下班后清理机床,清理铁屑,擦拭静导轨内的冷却液,防止导轨生锈。

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3 立式车床的日常保养

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日常维护内容及要求:

时间:每天轮班前后10分钟,周末1小时;

责任人:操作人员执行,检验人员检查。

工作开始前:

首先,检查班次笔记本;

二、严格按照设备“润滑图”加油,做到定时、保量、保质;

三、停机8小时以上的设备,在设备未启动时,必须低速转动3-5分钟,确认润滑系统是否畅通,各部件运转是否正常在开始工作之前。

在职的:

A、经常检查设备各部分的运行情况和润滑系统的工作情况。如有异常情况,立即通知检验人员处理;

B 严禁在各轨面及防护罩上放置工具、工件、金属物和踏板。

下班以后:

A. 擦去导轨表面的铁屑和冷却液,丝杆和光杆上没有黑油;

B、清理设备周围的铁屑和杂物;

C、认真填写设备交接记录。

4 中频感应炉的日常维护

1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查保温炉衬有无破损、开裂,发现问题及时处理;

2、检查水路,确保水路通畅,回水充足,无渗漏,进水温度不大于35°;

3、观察中频电源柜内压敏电阻、保护电阻、电容器外观是否正常,紧固螺栓是否松动,焊点是否脱落,电容器电解液是否泄漏。发现问题及时通知维修人员;

4、配备的起重机需要定期润滑。

5掘进机的日常维护

工作开始前:

检查机床各部件是否完好,各手柄位置是否正常;清洗机床各部件,观察各润滑装置,直接润滑机床导轨面,低速运转一定时间。

在职的:

主要是要正确操作,不要让机床过载,不要用精密机床进行粗加工。机床在工作过程中如发现异常现象,应立即停机检查。

下班以后:

清洁机器各部件,将机器运动部件移动到指定位置,并关闭电源。

6 无心磨削的日常维护

1、主轴油压限制在8-10KG/CM之间;

2、每天开机前用注油器适当润滑机床;

3、每天给滑板加注适量润滑油,保持滑板清洁(清洁无杂物、杂质机械设备清洗剂,处于润滑状态);

4、经常检查拉链的松紧度;

5、定期检查砂轮传动带的松紧度;

6、主轴每使用2000小时更换一次。

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7、外圆磨削的日常维护

1、每天工作结束后,用毛刷将外圆磨床的整个机体进行清洁。严禁用气枪直接吹在工作台面或导轨上机械设备清洗剂,防止铁屑进入导轨,影响外圆磨床的精度;

2、作业时严禁用风扇对着工作台吹,防止灰尘和铁屑滚回导轨,影响导轨的精度和手感;

3、外圆磨床的导向油要及时更换和补充。一般油镜的油如果混浊或发黑就应该更换。时间应3-6个月更换一次,第一次第三个月,以后6个月更换一次。一次;

4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油,一般32#导轨油为宜;

5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松动,并锁好以防断裂或影响手感精度;

6、定期清理工作台导轨,防止铁屑磨损导轨面,影响导轨精度。清洁时,请使用餐巾纸擦拭干净。对于嵌入耐磨片的杂物,用铲子轻轻铲除。上述动作应在专业人员的指导下或由外圆磨床生产厂家的师傅指导下进行;

7、定期检查外圆磨床机体在工作中是否不稳定,是否水平;

8、如果是手动外圆磨床机械设备清洗剂,应定期检查钢丝绳的松紧度;

9、如果是半自动外圆磨床,应每周检查磨削液浓度,及时更换。

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8 冲床的日常维护

1、根据润滑要求,在油孔和滑动部位注入润滑油;

2、严格遵守冲床的安全操作要求;

3、设备使用前应空转3MIN,观察有无异常现象;

4、安装模具时,应切断电源;

5、工作完成后,应清理工作台面,清除边角、杂物,并切断电源;

6.清理工作场所。

9 铣床的日常保养

工作开始前:

1、检查重要部位;

2、清洁外露的导轨面,按规定润滑各部位;

3、空转,检查润滑系统是否正常。检查油位,不低于油标,各部位加润滑油。

下班以后:

1、做好床身及零件的清洁工作,清理铁屑及周边环境;

2、擦拭机床;

3、清洁剂、夹具、量具;

4. 所有部件返回原位。

10钻机的日常维护

工作开始前:

1、擦去外露的导轨面和工作台面上的灰尘;

2、各部位润滑的油量按规定符合要求;

3、检查每个手柄是否灵活可靠;

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4.空车试运行。

下班以后:

1、清理所有铁屑;

2、清洗机床各部件;

3. 退回零件。

11液压机的日常保养

1、L-HL32/GB1118-89液压油,低于20度时可使用通用N32/GB3141,高于30度时可使用N46/GB3141。工作油推荐使用32号和46号抗磨液压油,油温在15~60摄氏度范围内;

2、石油工业只允许在经过严格过滤后添加到油箱中;

3、工作油每年更换一次,第一次更换时间不超过三个月;

4、滑块应经常加注润滑油,立柱外露面应经常保持清洁,每次工作前应喷油;

5、在500T公称压力下,集中载荷最大允许偏心距为40mm。偏心率过大,容易造成立柱拉伤等不良现象;

6、每六个月对压力表进行校正和检查;

7、机器长期不使用,应将每株植物表面擦洗干净,涂上防锈油;

8、每天下班:将滑块置于最低位置。

12 钻铣床日常维护保养

1、开机前检查各夹紧机构是否夹紧,主轴套的升降运动及电气设备是否正常,接地线是否可靠接地(黄绿二色线为接地线);

2、工作中如遇停电,应立即切断电源开关,以免机床在运行过程中再次自动开机,造成不良后果;

3、工作完成后,应清除机器上的铁屑和污垢,未涂漆的表面应涂上防锈油,以免生锈。

13 储气罐的日常维护

1、检查安全阀是否正常;

2、检查压力表的质量和位置。无压力时,压力表位置处于“0”状态,即在限位销处;

3、将排气阀慢慢打开至合适的开度,将水箱内的水排出;

4、先检查管路的密封性,确保无异常后再开启进气阀;

5、观察进气过程,管道及罐体是否有泄漏,直至达到工作压力;

6. 每班至少排空两次油箱;

7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀性气体和液体;

8、每天检查压力表的指示值。当发现压力异常(即失效)时,若失效则更换;最大工作压力应为

9、检查气压管路的密封性。如有渗漏,应及时修复。

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14 超声波清洗机的日常保养

日常维护:(每次操作后)

1. 冲洗进入清洁剂的软管和过滤器,以去除残留的清洁剂,以帮助防止腐蚀;

2、关闭与高压清洗机相连的供水系统;

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3、拉动伺服喷枪杆上的扳机,释放软管内的所有压力;

4、从高压清洗机上拆下橡胶软管和高压软管;

5、切断火花塞的连接线,确保发动机不会启动(适用于发动机类型)。

15 试压机的日常维护

1、设备外观整洁;

2、设备电气、电控柜工作正常;

3、设备运行状态正常,指示仪表显示信号正常;

4、设备调节操作手柄和按钮灵活可靠;

5、设备安全保护装置正常工作;

6、设备润滑、冷却系统正常;

7、设备干净整洁,无杂物乱堆,温湿度适宜;

8、主要设备辅助设备工作正常,维护符合要求;

9、各类运维工具、仪器、用具、备件、材料布置整齐。

16 加油机的日常保养

1、设备外观整洁;

2、设备电气、电控柜工作正常;

3、设备运行状态正常,指示仪表显示信号正常;

4、设备调节操作手柄和按钮灵活可靠;

5、设备安全保护装置正常工作;

6、设备润滑、冷却系统正常;

7、设备干净整洁,无杂物乱堆,温湿度适宜;

8、主要设备辅助设备工作正常,维护符合要求;

9、各类运维工具、仪器、用具、备件、材料布置整齐。

17 摇臂钻床的日常维护

摇臂钻床的日常维护

1、清洁机床外观和死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈,无黄袍,油漆见本色,铁见光。清洁导轨面,去除工作面上的毛刺。检查并填满螺丝、手球、手板,检查每个手柄的灵活性和可靠性;

2、摇臂钻床主轴进给箱的保养:检查油质,保持完好,油量符合要求。去除主轴锥孔的毛刺。清洗液压传动系统、滤油网,调整油压;

3、摇臂和摇臂钻床升降夹紧机构的检查:检查调整升降机构和夹紧机构是否灵敏可靠;

4、摇臂钻机润滑系统的检查:清洗油毡要求油杯完整、油道通畅、油窗光亮;

5、检查摇臂钻床冷却系统:清洗冷却泵、过滤器和冷却液箱。检查冷却液管路,确保没有漏水;

6、摇臂钻机电气系统的检查:清理电机、电箱内外的灰尘。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头及电器元件是否松动或老化。检查限位开关是否正常工作。开门和断电是否有效。检查液压系统是否正常,是否有漏油现象。电器控制开关是否正常。

18 气体保护焊机的日常维护

1、焊接电源,连接部位是否松动;内部检查,是否有灰尘等;

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2.焊枪,喷嘴清洗,是否有飞溅物附着,损坏,导电嘴中心偏差,导电嘴孔是否磨损,喷嘴是否松动,气管是否损坏,是否气孔堵塞,气筛和喷嘴是否堵塞;

3、检查电缆是否松动、损坏、分解,检查送丝管是否堵塞,绝缘是否有问题,风筛和喷嘴是否损坏;

4、送丝装置。送丝机是否清洗过机械设备清洗剂,送丝机的消耗和损坏情况;

5、SUS管有无堵塞、损坏或磨损,与送丝轮有无偏心;

6、送丝导管、吊装方式、吊装设备是否有偏差、是否保证最小曲率半径、焊丝滑动无堵塞、磨损、损坏;

7、接地,电缆安装部分,电缆安装部分是否松动,电缆是否烧毁或破裂。

19 电焊机的日常维护

1、检查焊机输出接线是否规范牢固,出线方向向下接近垂直,与水平面夹角必须大于70°;

2. 检查电缆连接的螺钉紧固情况。螺丝规格为内六角螺栓M10×30,平垫圈、弹簧垫圈齐全,无生锈、氧化等不良现象;

3、检查连接处电缆外露长度小于10mm;

4、检查焊机外壳是否接地牢固;

5、检查焊机电源和母材是否接地良好、规范;

6、检查电缆连接是否可靠绝缘,并用胶带包裹;

7、电源线、焊线与焊机连接处的屏蔽层是否完好;

8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常;

9、电源开关、电源指示灯、调节手柄旋钮是否完好,电流表、电压表指针是否灵活准确,表面是否清晰无裂纹。盖子完好无损,可以自由打开和关闭。

20 喷砂机的日常保养

1、喷枪夹具的支撑杆是否松动;

2、小转盘及夹具的磨损;

3、喷枪的磨损;

4、砂管、风管磨损;

5、回砂管、除尘管的磨损和使用情况;

6、滤芯是否需要更换;

7、油水过滤器是否需要更换;

8、调压阀、压力表工作是否正常;

9、照明灯具的使用;

10、各轴承及摇摆机构的用途;

11、上体分离器磨损;

12、机体下部回砂斗、回砂管磨损;

13、电控箱、PLC显示屏的制作是否清晰;

14.体内保护层的磨损。

-结尾-

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