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机械加lol下注工设备管理常见的问题及解决办法
发布时间:2022-10-09 16:56

lol下注摘要:只有企业内的机械设备正常运转和工作,才能有效保证企业效益。为此,需要对这些机器进行管理并进行相关的维护工作。主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题,并对如何有效维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。

关键词:机械设备;设备管理;设备维修; 管理对策

机械制造需要必要的加工设备,但一般机械制造厂的金属切削机床工作量大机械设备加工厂,其工作量约占机械工程总量的50%。机械加工设备的性能将直接关系到机械产品。机械产品的质量与国民经济和物质文化成正比,所以一定要重视机械加工设备。

lol下注1 机械加工设备管理常见问题

1.1 管理薄弱环节

一般来说,机械制造是为了达到一定的经济目的,所以机械制造企业不注重加工机械的维护和管理。不仅相关管理制度缺失,而且机械制造企业缺乏高素质的专业管理人才,大大缩短了相关机械的使用寿命,难以进行维修管理,对企业的效益十分不利。企业。

lol下注1.2 未能合理使用机械加工设备

在机械的实际生产中,由于生产管理人员缺乏机械知识,有些机械加工设备用在不该用的地方,有些机器不配套,最终影响了机械的正常工作。而且很多机械生产人员在生产操作过程中没有遵守相关的机械加工规范和标准,大大增加了加工设备故障的概率。目前,机械加工企业的很多人员没有参加过相关的专业培训,专业素质比较低。影响。所有这些情况都使加工设备无法顺利正常工作,最终出现更多故障。

1.3 机械加工设备维护不善

lol下注因为机械加工企业注重经济效益,而忽视了机械设备的管理和维护,企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业里很多员工觉得,机械加工设备保养与否无所谓,只要没有大问题。在某些时候,即使您知道设备需要维护,但因为要赶工,仍然存在机械设备超负荷的现象。

2 机加工设备维护管理对策分析

2.1 加强机械设备的日常维护和检查

lol下注为保证机械设备的正常运行,需要做好平时的维护和检查工作,包括:①做好设备的维护保养工作,按维修计划对设备进行清洁,更换损坏的零部件和设备及时; ② 定期检查相关设备。对机械的维修,应制定科学合理的维修计划,在实际进行维修时根据实际情况进行规划,确保设备停机维修的正常实施;维修过程中,如设备正常工作时,更换信号指示灯等;④ 临时停机维护,即 当机械设备突然出现故障时,必须停机检修,看看问题出在哪里。; ⑤ 对设备进行适当的调整,主要是对设备的某些部位进行微调,如调整电机传动皮带的松紧度等。除了做好平时的保养工作外,还要注意日常的检查工作。例如,检查机械设备是否能在一定时间内完成设定的生产数量,是否能达到相关额定技术性能;检查机器是否已升温。超速、振动或漏油等异常情况,确保加工设备能够正常稳定运行。⑤ 对设备进行适当的调整,主要是对设备的某些部位进行微调,如调整电机传动皮带的松紧度等。除了做好平时的保养工作外,还要注意日常的检查工作。例如机械设备加工厂,检查机械设备是否能在一定时间内完成设定的生产数量机械设备加工厂,是否能达到相关额定技术性能;检查机器是否已升温。超速、振动或漏油等异常情况,确保加工设备能够正常稳定运行。⑤ 对设备进行适当的调整,主要是对设备的某些部位进行微调,如调整电机传动皮带的松紧度等。除了做好平时的保养工作外,还要注意日常的检查工作。例如,检查机械设备是否能在一定时间内完成设定的生产数量,是否能达到相关额定技术性能;检查机器是否已升温。超速、振动或漏油等异常情况,确保加工设备能够正常稳定运行。还要注意日常检查工作。例如,检查机械设备是否能在一定时间内完成设定的生产数量,是否能达到相关额定技术性能;检查机器是否已升温。超速、振动或漏油等异常情况,确保加工设备能够正常稳定运行。还要注意日常检查工作。例如,检查机械设备是否能在一定时间内完成设定的生产数量,是否能达到相关额定技术性能;检查机器是否已升温。超速、振动或漏油等异常情况,确保加工设备能够正常稳定运行。

2.2 构建完善的维修体系

2.2.1 制定完善的机械维修保养制度。在实际生产过程中,必须结合机械设备的实际情况和生产需要,尽量保证机械加工设备具有较长的使用寿命,使维修机械在生产运行中得以实现。平衡。通过科学的调整措施,确保制定完整、合理的维修计划。编制时要充分考虑生产因素的影响,并在此基础上定期进行必要的维修保养,制定科学合理的维修方案。如果是生产旺季,维修工作必须穿插其中,可根据实际情况推迟或提前。2.2. 2 建立相关机械设备组 建立相关机械设备组机械设备加工厂,并保证有足够的维修人员。采购的零部件将直接关系到维修成本和工作进度,因此在选择零部件时,要充分考虑具体情况,分配专业技能强、组织能力强的人员进行相关零部件采购和机械维修。

2.3 提高维修人员素质

企业要组建一支高素质的机械加工设备维修保养队伍,吸纳高学历的专业人才,最终保证企业的设备维修工作能够顺利、快速地进行,确保机械设备的性能满足相关标准和规范。2.3.1 对维修人员的要求 首先,维修人员必须热爱机械设备的维修工作,对维修工作有特殊的热爱。其次,必须具备一定的车、钳、铣设备操作经验,其中一项技能至少要达到高级水平。再次,要有吃苦耐劳的工作精神,更要有团队精神。最后,相关人员必须对企业生产的产品的性质和工作流程有深入的了解,并对装配工艺有一定的了解。2.3.2 加强专业技能培训 根据各车间生产设备的性质和规模要求,选拔一定数量、年龄结构合理的人员,建立适合企业生产设备维修的培训机制,并聘请具有多年经验的专业技术人员和设备。由具有维修经验的专家授课。建立稳定的培养机制,实施严格的管理,制定严谨的教学程序,完善的评价体系机械设备加工厂,科学灵活的激励机制。

2.4 做好相关设备的润滑管理工作

完善车间设备润滑管理机制。制定有针对性的润滑管理规章制度,做到人尽其责。根据各设备的工况和性能使用正确的润滑方法,保证润滑剂的用量合适,并根据实际工作定期修改和补充。相关技术人员必须具有丰富的现场经验,扎实的专业知识,并接受过相关润滑知识培训。做好维护工作,防止设备漏油。实现定点、定时、定性、定量、定人润滑作业,控制仓储、配送和加油等环节,并切实做好设备润滑管理工作。同时,要加强泄漏控制技术攻关,最大限度地避免能源浪费和环境污染,为安全文明生产营造良好环境。综上所述,为了最大限度地发挥机械加工设备的性能,要做好相关设备的维护和管理工作,不仅要执行使用和维护的相关管理规定,还要优化设备的使用和维护。企业管理制度的实际情况,提高机械运维人员的专业技术素养,做好平时的维修管理工作,

参考

[1] 马志功.浅谈如何提高机械加工设备综合管理水平[J]. 工程机械技术与管理,2009(11):147-149。

[2] 程林军. 提高公路机械加工设备综合管理水平的分析[J]. 建筑材料与装饰(前十天),2008(05):199-201。

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